El procesamiento de chatarra de aluminio para obtener varillas de aluminio implica fundir, alear, fundir y extruir. La reutilización de chatarra de aluminio es económica y respetuosa con el medio ambiente, ya que el reciclaje de aluminio consume sólo el 5% de la energía necesaria para producir aluminio nuevo. A continuación se ofrece una descripción concisa y precisa de las máquinas y procesos:
1. Recolección y clasificación:
Máquinas/Equipos:
Cintas transportadoras: Transporte de materiales de desecho.
Separadores magnéticos: Separan los metales ferrosos de la chatarra de aluminio.
Trituradoras: Reducen el tamaño de los trozos grandes de chatarra de aluminio.
Separadores de corrientes de Foucault: Segregan aún más los componentes que no son de aluminio.
2. Derretimiento:
Máquinas/Equipos:
Hornos de fusión: Principalmente hornos de reverbero o rotativos, utilizados para fundir la chatarra de aluminio. Estos hornos están diseñados para fundir eficientemente chatarra de aluminio y eliminar impurezas.
3. Aleación:
Máquinas/Equipos:
Hornos de mantenimiento y dosificación: Una vez fundido el aluminio se añaden elementos de aleación para conseguir la composición deseada. Esto es esencial para producir varillas con características específicas.
4. Desgasificación y eliminación de impurezas:
Máquinas/Equipos:
Unidades de desgasificación: inyectan gases como nitrógeno o argón para eliminar el hidrógeno y otros gases disueltos del aluminio fundido.
Filtros de espuma cerámica: ayudan a eliminar las impurezas sólidas del aluminio fundido.
5. Reparto:
Máquinas/Equipos:
Máquinas de colada continua: el aluminio fundido purificado y aleado se funde en palanquillas o troncos, que son formas precursoras antes de extruirse en varillas.
Sistemas de refrigeración: Para solidificar el aluminio fundido.
6. Extrusión:
Máquinas/Equipos:
Prensas de extrusión: las palanquillas de aluminio se calientan y luego se fuerzan a través de matrices para producir la forma de varilla deseada. La elección de la forma de la matriz determina el perfil de la sección transversal de las barras de aluminio.
Mesas de salida: Sostenga las varillas extruidas a medida que salen de la prensa.
Sistemas de enfriamiento: enfríen rápidamente las varillas extruidas para mejorar sus propiedades mecánicas.
7. Envejecimiento (si es necesario):
Máquinas/Equipos:
Hornos de envejecimiento: Tratan térmicamente las varillas extruidas para mejorar aún más sus propiedades mecánicas.
8. Corte y Acabado:
Máquinas/Equipos:
Máquinas de corte: Cortar las varillas extruidas a la longitud deseada.
Máquinas pulidoras: Mejorar el acabado superficial de las varillas si es necesario.
Siguiendo este proceso, la chatarra de aluminio se puede transformar de manera eficiente en valiosas varillas de aluminio, ahorrando recursos y energía.
¿Interesado en nuestros productos?
Entendemos que cada proyecto es único y que a veces necesitas más información de la que aparece en la pantalla.
¿Por qué enviar una consulta?
Asistencia personalizada: obtenga soluciones personalizadas para sus necesidades específicas.
Respuesta rápida: nuestro equipo dedicado responde a todas las consultas dentro de las 24 horas.
Consejos de expertos: hable directamente con nuestros expertos de la industria para obtener información y recomendaciones.