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Introducción detallada
Dalian Jiuying Machinery Equipment Co., Ltd. es un fabricante líder que se especializa en tecnología avanzada de fusión por inducción y ofrece equipos confiables, eficientes y de alta calidad para las industrias de procesamiento y fusión de metales en todo el mundo. Con un compromiso con la innovación y la satisfacción del cliente, brindamos soluciones de vanguardia adaptadas para satisfacer las diversas necesidades de nuestros clientes, garantizando un rendimiento superior y un servicio excepcional.
Descripción del Producto
El horno de inducción de frecuencia media para la fusión de oro es un equipo avanzado diseñado para la fusión eficiente y precisa de diversos metales, incluidos oro, plata, platino, cobre, aluminio y otros materiales con un punto de fusión inferior a 2000 ℃. Este horno combina tecnología de vanguardia con funciones fáciles de usar, lo que lo hace ideal para industrias como la fabricación de joyas, la refinación de metales preciosos y más.
Principio de funcionamiento
El horno de fusión de inducción de oro de media frecuencia funciona basándose en la inducción electromagnética, un proceso en el que una corriente alterna pasa a través de una bobina de inducción, creando un campo magnético. Este campo magnético induce corrientes parásitas dentro del metal colocado en el crisol, generando calor debido a la resistencia eléctrica del metal. El resultado es un calentamiento rápido y uniforme, que conduce a una fusión eficiente del metal.
Pasos claves del proceso
Activación de la bobina de inducción: La fuente de alimentación envía una corriente alterna a la bobina de inducción.
Generación de campo magnético: la corriente alterna genera un campo magnético alrededor de la bobina.
Formación de corrientes de Foucault: El campo magnético induce corrientes de Foucault en el metal dentro del crisol.
Producción de calor: Las corrientes de Foucault hacen que el metal se caliente debido a la resistencia eléctrica.
Fusión: El metal alcanza su punto de fusión y se vuelve líquido, listo para su posterior procesamiento.
Características del producto
- Velocidad de fusión rápida: capaz de fundir metales en menos de tres minutos, con velocidades de calentamiento ajustables para satisfacer requisitos específicos.
- Distribución uniforme de la temperatura: la avanzada tecnología de inducción electromagnética garantiza un calentamiento uniforme y una estructura metálica consistente.
- Potencia de salida ajustable: Los ajustes de potencia que van desde 1KW a 10KW permiten distintas capacidades y requisitos de fusión.
- Alta eficiencia y bajo nivel de ruido: el horno presenta una alta eficiencia de calentamiento, un sistema de enfriamiento por agua y funciona silenciosamente.
- Ahorro de energía y respeto al medio ambiente: Con una eficiencia térmica superior al 95 %, este horno es una alternativa sostenible a los hornos tradicionales a base de combustible.
- Compacto y portátil: el horno es pequeño, liviano y fácil de mover, requiriendo una instalación y configuración mínimas.
- Temperatura máxima alta: Capaz de alcanzar temperaturas entre 1500-2000 ℃, adecuada para una amplia gama de metales.
- Características de seguridad: Equipado con protección contra sobretemperatura, monitoreo de flujo de agua y detección de fallas para un funcionamiento seguro.
¿Por qué elegir el horno de fusión de oro por inducción de frecuencia media?
1. Eficiencia: Las capacidades de fusión rápida y la alta eficiencia térmica del horno se traducen en importantes ahorros de tiempo y energía, lo que aumenta la productividad.
2. Precisión: La distribución uniforme de la temperatura garantiza fusiones de alta calidad, algo esencial para aplicaciones que requieren estándares exigentes, como la fabricación de joyas y el refinamiento de metales.
3. Versatilidad: Adecuado para una amplia gama de metales, incluidos oro, plata, platino y cobre, lo que lo convierte en una herramienta versátil para diversas industrias.
4. Facilidad de uso: El panel de control fácil de usar, los requisitos mínimos de instalación y las características de seguridad integrales hacen que este horno sea fácil de operar y mantener.
5. Impacto ambiental: con su alta eficiencia térmica y su reducida dependencia de combustibles fósiles, el horno respalda prácticas de fabricación sostenibles.
Como ordenar
Para obtener más información sobre el horno de inducción de frecuencia media para la fundición de oro o para solicitar un presupuesto, comuníquese con nosotros. Nuestro equipo de expertos está listo para brindarle información detallada y ayudarlo a seleccionar el mejor horno para sus necesidades.
WhatsApp/WeChat: 008613394110095
Correo electrónico: [email protected]
Sitio web: www.aluextrusionpress.com
Aplicaciones del horno de inducción de fusión de oro de frecuencia media
El horno de fusión por inducción de oro de media frecuencia es una herramienta versátil adecuada para una variedad de industrias y aplicaciones. Su avanzada tecnología y rendimiento eficiente lo hacen ideal para los siguientes usos:
El horno de fusión por inducción de oro de media frecuencia es una herramienta versátil adecuada para una variedad de industrias y aplicaciones. Su avanzada tecnología y rendimiento eficiente lo hacen ideal para los siguientes usos:
1. Fabricación de joyas
El horno es perfecto para fundir metales preciosos como oro, plata y platino para crear diseños de joyería complejos y de alta calidad. Sus capacidades de fusión rápidas y precisas garantizan que los joyeros puedan producir piezas detalladas e impecables.
2. Refinación de metales preciosos
Las empresas refinadoras se benefician de la capacidad del horno para procesar eficientemente metales en bruto y convertirlos en productos finales de alta pureza. El calentamiento uniforme y la alta eficiencia térmica garantizan que los metales se fundan y refinen con los más altos estándares.
3. Investigación y desarrollo
Los laboratorios e instituciones de investigación utilizan el horno para experimentar con diferentes aleaciones metálicas y desarrollar nuevos materiales. El control preciso de la temperatura y las condiciones de fusión lo convierte en una herramienta valiosa para la investigación y la innovación científica.
4. Laboratorios dentales
Los laboratorios dentales utilizan el horno para fundir metales y crear prótesis dentales, implantes y otros dispositivos dentales. Su capacidad para lograr una distribución uniforme de la temperatura garantiza que los productos dentales sean de la más alta calidad y durabilidad.
5. Industria electrónica
En la industria electrónica, el horno se utiliza para fundir los metales necesarios para la producción de componentes y conjuntos electrónicos. El proceso de fundición preciso es crucial para fabricar dispositivos electrónicos fiables y eficientes.
6. Arte y Escultura
Artistas y escultores utilizan el horno para fundir metales y crear esculturas y arte en metal. Su capacidad para manejar varios metales y su control preciso sobre el proceso de fusión permiten a los artistas dar vida a sus visiones creativas.
7. Metalmecánica y fundiciones
Los talleres metalúrgicos y las fundiciones se benefician de la capacidad del horno para fundir y fundir metales rápidamente. Su flexibilidad y eficiencia lo convierten en un activo valioso para producir piezas y componentes metálicos.
8. Fabricación industrial
Diversos procesos de fabricación industrial requieren la fundición y el vaciado de metales. La alta eficiencia y el control preciso del horno lo hacen adecuado para aplicaciones industriales a gran escala, lo que garantiza resultados consistentes y de alta calidad.
9. Instituciones educativas
Las escuelas técnicas y universidades utilizan el horno con fines educativos, enseñando a los estudiantes sobre los procesos de fusión de metales y la tecnología de calentamiento por inducción. Su diseño fácil de usar y sus funciones avanzadas lo convierten en una excelente herramienta de enseñanza.
Parametros del producto
| Modelo de horno de fusión | Gabinete de control de potencia | Cuerpo del horno | Transformador asociado ( KVA ) | |||||||
| (Carcasa de aluminio) | Fuerza | Voltaje | Voltaje MF | Tamaño del gabinete (mm) | Frecuencia | Peso | Tamaño del cuerpo del horno (mm) | Diámetro interior de la bobina de inducción | Peso | |
| 100 kilos | 100 kW | 3×380v | 750v | 1000×800×1700 | 2500 | 0,5 toneladas | Φ630 | Φ300 | 0,3 toneladas | 125 |
| 250 kilos | 250kw | 3×380v | 750v | 1300×850×2000 | 1500 | 0.8T | Φ730 | Φ450 | 0.7T | 250 |
| 350 kilos | 350kw | 3×380v | 750v | 1300×850×2000 | 1500 | 0.8T | Φ730 | Φ580 | 0.9T | 400 |
| 500 kilos | 400 kW | 3×380v | 1500v | 1300×850×2000 | 1000 | 1 tonelada | Φ1100 | Φ580 | 1 tonelada | 500 |
| 750 kilos | 600 kW | 3×380v | 1500v | 1300×850×2000 | 1000 | 1 tonelada | Φ1100 | Φ580 | 1,2 toneladas | 630 |
| 1 tonelada | 800kw | 3×660v | 2400v | 1300×850×2000 | 1000 | 1,2 toneladas | Φ1180 | Φ720 | 1,3T | 900 |
| 1,5 toneladas | 1000 kW | 3×660v | 2500v | 1300×850×2000 | 800 | 1,2 toneladas | Φ1250 | Φ760 | 1,8T | 1250 |
| 2T | 1500kw | 3×660v | 2500v | 2400 × 1000 × 2000 | 500 | 1,6T | Φ1350 | Φ860 | 2T | 1600 |
| Modelo de horno de fusión | Gabinete de control de potencia | Cuerpo del horno | Transformador asociado ( KVA ) | |||||||
| (Carcasa de acero) | Fuerza | Voltaje | Voltaje MF | Tamaño del gabinete (mm) | Frecuencia | Peso | Diámetro interior de la bobina de inducción | Peso | ||
| 0,25T | 350kw | 3×380v | 750v | 1500×850×2000 | 2000 | 1 tonelada | Φ450 | 0.7T | 315 | |
| 0,35T | 400 kW | 3×380v | 750v | 1500×850×2000 | 1500 | 1,2 toneladas | Φ580 | 0.9T | 630 | |
| 0,5 toneladas | 600 kW | 3×380v | 1500v | 2000×1300×2000 | 1000 | 1,8T | Φ580 | 1 tonelada | 800 | |
| 0,75 toneladas | 800kw | 3×380v | 1500v | 3500×1500×2000 | 1000 | 1,8T | Φ580 | 1,2 toneladas | 1000 | |
| 1 tonelada | 1200 kW | 3×660v | 2400v | 4200×1500×2000 | 1000 | 2T | Φ720 | 1,3T | 1400 | |
| 1,5 toneladas | 1500kw | 3×660v | 2500v | 4200×1500×2000 | 800 | 2,2T | Φ760 | 1,8T | 1800 | |
| 2T | 2000 kW | 3×660v | 2500v | 5300×1500×2000 | 500 | 2,5 toneladas | Φ860 | 2T | 2500 | |
| 3T | 2500kw | 3×660v | 3200v | 4200×1500×2200 | 500 | 3.5T | Φ980 | 2,5 toneladas | 3150 | |
| 5T | 3500 kW | 3×660v | 3400v | 5500 × 1800 × 2200 | 500 | 4.5T | Φ1140 | 4.5T | 4000 | |
| 10T | 7000kW | 3×660v | 3700v | 6800 × 1800 × 2000 | 300 | 6T | Φ1450 | 2,3 toneladas | 8000 | |
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Sobre nosotros
Dalian Jiuying Machinery Equipment Co., Ltd. es un reconocido fabricante dedicado a la innovación, investigación y producción de maquinaria de extrusión de primera calidad. Fundada en 2015, hemos crecido rápidamente hasta convertirnos en un proveedor confiable de soluciones de vanguardia para clientes de todo el mundo. Nuestro compromiso con la calidad y la excelencia nos impulsa a mejorar continuamente nuestros productos y servicios, asegurando que satisfacemos las necesidades cambiantes de nuestros clientes. Ya sea para aplicaciones industriales, comerciales o especializadas, Dalian Jiuying Machinery Equipment Co., Ltd. es su socio confiable para lograr un rendimiento y una eficiencia superiores.
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Problemas comunes y soluciones
Para operar un horno de inducción para fundir acero de manera eficiente es necesario comprender y abordar los problemas comunes que pueden surgir durante su uso. A continuación, se presentan algunos problemas típicos y sus soluciones:
Problema 1: calentamiento o fusión inconsistente
Síntomas: Calentamiento desigual de los metales, retrasos en la fusión o imposibilidad de alcanzar las temperaturas deseadas.
Posibles causas y soluciones:
Alineación incorrecta de la bobina: asegúrese de que la bobina de inducción esté correctamente alineada con el crisol para maximizar la eficiencia del calentamiento. Ajuste la bobina si es necesario.
Colocación de metales: Verifique que los metales estén colocados correctamente dentro del crisol. Asegúrese de que los metales estén distribuidos uniformemente para un calentamiento uniforme.
Problemas con el suministro de energía: verifique la unidad de suministro de energía para detectar fluctuaciones o irregularidades. Asegúrese de que el calefactor reciba la energía adecuada dentro de las especificaciones recomendadas.
Mal funcionamiento del sistema de enfriamiento: inspeccione el sistema de enfriamiento por agua para asegurarse de que esté funcionando correctamente. El sobrecalentamiento puede afectar el rendimiento del horno.
Problema 2: sobrecalentamiento
Síntomas: Niveles excesivos de calor que provocan apagados del horno o alarmas de seguridad.
Posibles causas y soluciones:
Falla del sistema de enfriamiento: verifique si hay obstrucciones en las líneas de agua o si el flujo de agua es insuficiente. Limpie o reemplace los filtros y asegúrese de que el refrigerante circule correctamente.
Configuración de enfriamiento inadecuada: ajuste la configuración del sistema de enfriamiento para mantener niveles de temperatura óptimos durante el funcionamiento.
Sobrecarga del crisol: Evite sobrecargar el crisol más allá de su capacidad, ya que esto puede provocar un sobrecalentamiento. Siga las pautas del fabricante para las capacidades de carga máxima.
Problema 3: Fallas eléctricas o errores del sistema
Síntomas: Códigos de error mostrados en el panel de control, apagados inesperados o fallas eléctricas.
Posibles causas y soluciones:
Conexiones defectuosas: Inspeccione todas las conexiones eléctricas y terminales para detectar conexiones flojas o corrosión. Ajuste las conexiones según sea necesario.
Problemas con la fuente de alimentación: compruebe si hay fluctuaciones de voltaje o corriente. Asegúrese de que la fuente de alimentación funcione correctamente y dentro de los parámetros operativos.
Calibración de sensores: Verifique la calibración de sensores de temperatura y otros dispositivos de monitoreo. Vuelva a calibrar los sensores si las lecturas son inexactas.
Actualizaciones de software/firmware: asegúrese de que el software y el firmware del horno estén actualizados para resolver posibles errores o errores del sistema.
Problema 4: Rendimiento deficiente del crisol
Síntomas: Grietas, erosión o desgaste prematuro del crisol afectando la eficiencia de fusión.
Posibles causas y soluciones:
Calidad del crisol: utilice crisoles de alta calidad adecuados para los metales que se van a fundir. Inspeccione los crisoles periódicamente para detectar signos de desgaste y reemplácelos según sea necesario.
Manejo adecuado: Evite cambios repentinos de temperatura o choques térmicos que puedan debilitar la integridad del crisol.
Prácticas de mantenimiento: Limpie los crisoles a fondo y manténgalos de acuerdo con las pautas del fabricante. Utilice agentes de limpieza adecuados para eliminar los residuos metálicos.
Problema 5: ruido o vibración
Síntomas: Ruido o vibración excesivos durante el funcionamiento del horno.
Posibles causas y soluciones:
Problemas mecánicos: verifique si hay componentes sueltos, cojinetes desgastados o piezas desalineadas que causen vibración. Apriete o reemplace los componentes según sea necesario.
Sistema de refrigeración: asegúrese de que el sistema de refrigeración por agua funcione correctamente para evitar el sobrecalentamiento, lo que puede provocar un funcionamiento ruidoso.
Factores ambientales: considere factores ambientales como la estabilidad de los cimientos o el aislamiento acústico para mitigar el ruido y la vibración.
Problema 6: Alarmas de seguridad o paradas de emergencia
Síntomas: Paradas de emergencia o alarmas de seguridad activadas durante el funcionamiento.
Posibles causas y soluciones:
Protección contra sobretemperatura: controle los ajustes de temperatura y ajuste los umbrales de seguridad si es necesario. Asegúrese de que los sensores sean precisos y respondan.
Detección de fugas: solucione rápidamente cualquier fuga en el horno o el sistema de enfriamiento para evitar alarmas de seguridad.
Verificaciones del sistema: pruebe periódicamente las funciones de parada de emergencia y las características de seguridad para garantizar que funcionen correctamente en caso de emergencias.
Consejos adicionales:
Mantenimiento regular: implemente un programa de mantenimiento programado para abordar los problemas de manera proactiva y evitar el tiempo de inactividad.
Capacitación del operador: asegúrese de que los operadores estén capacitados en el funcionamiento adecuado del horno, los procedimientos de mantenimiento y las técnicas de resolución de problemas.
Consulte al fabricante: para problemas complejos o persistentes, consulte al fabricante del horno o al soporte técnico para obtener asistencia especializada.
Mantenimiento de la Horno de induccion electrica
El mantenimiento adecuado del horno de fusión de acero por inducción es crucial para garantizar su rendimiento, longevidad y seguridad óptimos. El mantenimiento regular ayuda a prevenir tiempos de inactividad inesperados y reparaciones costosas. A continuación se detallan pautas para el mantenimiento de su horno de fusión de acero por inducción:
Mantenimiento diario
Inspección visual:
- Examine la bobina de inducción, el crisol y la unidad de fuente de alimentación para detectar cualquier daño o desgaste visible.
- Verifique todas las conexiones para asegurarse de que estén seguras y libres de sobrecalentamiento o cables sueltos.
Limpieza:
- Retire cualquier salpicadura o residuo de metal del área del horno para evitar la contaminación y garantizar un funcionamiento eficiente.
- Limpie el exterior del horno para mantenerlo libre de polvo y suciedad.
Comprobación del sistema de refrigeración:
- Verifique que el sistema de refrigeración por agua esté funcionando correctamente.
- Asegúrese de que el flujo de agua sea adecuado y que no haya fugas en las mangueras o conexiones.
Mantenimiento semanal
Inspección de componentes eléctricos:
- Inspeccione la fuente de alimentación y el panel de control para detectar signos de desgaste o daños.
- Asegúrese de que todas las conexiones eléctricas estén apretadas y seguras.
Pruebas de funciones de seguridad:
- Pruebe todas las funciones de seguridad, como la protección contra sobretemperatura y los sistemas de detección de fallas.
- Confirme el funcionamiento de la función de parada de emergencia.
Evaluación de desempeño:
- Supervise el rendimiento del horno durante el funcionamiento, centrándose en los tiempos de calentamiento y la uniformidad de la temperatura.
- Aborde cualquier irregularidad o problema de desempeño con prontitud.
Mantenimiento mensual
Limpieza profunda:
- Realice una limpieza exhaustiva de la bobina de inducción y del crisol para eliminar cualquier acumulación de residuos metálicos.
- Utilice agentes y herramientas de limpieza adecuados para evitar dañar los componentes.
Inspección y reemplazo del crisol:
- Revise el crisol para detectar grietas, erosión u otros signos de desgaste.
- Reemplace el crisol si es necesario para mantener operaciones de fusión eficientes.
Lubricación:
- Lubrique las piezas móviles, como los mecanismos de inclinación y las bisagras de las puertas, para garantizar un funcionamiento suave.
- Utilice lubricantes recomendados por el fabricante para evitar daños.
Mantenimiento anual
Inspección profesional:
- Programe una inspección integral por parte de un técnico calificado para revisar todos los componentes minuciosamente.
- Haga que el técnico calibre el horno para un rendimiento óptimo.
Actualizaciones de software y firmware:
- Actualice el software y el firmware del horno a las últimas versiones para obtener nuevas funciones y mejoras.
- Asegúrese de que todas las actualizaciones sean compatibles con su sistema existente.
Revisión del registro de uso:
- Analice los registros de uso del horno para identificar patrones de desgaste o problemas recurrentes.
- Utilice esta información para ajustar las rutinas de mantenimiento y mejorar el rendimiento.
Solución de problemas comunes
Calentamiento inconsistente:
- Verifique la alineación adecuada de la bobina y la colocación correcta del metal en el crisol.
- Inspeccione la fuente de alimentación y las conexiones para detectar fallas.
Calentamiento excesivo:
- Asegúrese de que el sistema de enfriamiento funcione correctamente y que no haya obstrucciones en el flujo de agua.
- Verifique que los sensores de temperatura sean precisos y estén correctamente calibrados.
Apagados inesperados:
- Inspeccione todas las conexiones y componentes eléctricos en busca de signos de daño o desgaste.
- Verifique los códigos de error en el panel de control y consulte el manual del usuario para conocer los pasos para solucionar problemas.
Consejos adicionales
- Capacitación: Asegúrese de que todos los operadores estén adecuadamente capacitados sobre los procedimientos de operación y mantenimiento del horno.
- Repuestos: Mantenga un inventario de repuestos críticos para minimizar el tiempo de inactividad en caso de falla del componente.
- Documentación: Mantener registros detallados de todas las actividades de mantenimiento, inspecciones y reparaciones para referencia futura y cumplimiento de las normas de seguridad.
Preguntas frecuentes (FAQ) para el Horno de fusión de acero por inducción
Q1: ¿Qué tipos de metales puede manejar el horno de fusión de acero por inducción?
A1: El Horno de induccion electrica es capaz de fundir una variedad de metales, incluidos acero, hierro, cobre, aluminio y otros materiales metálicos con puntos de fusión inferiores a 2000 °C.
Q2: ¿Cuánto tiempo se tarda en fundir acero con el horno?
A2: El tiempo de fusión varía según la cantidad y el tipo de metal, pero normalmente, el horno puede fundir acero en 40 a 60 minutos por lote.
Q3: ¿Cuáles son los requisitos de energía para el horno?
A3: Los requisitos de potencia pueden variar según el modelo, pero, en general, el horno funciona en un rango de 1KW a 10KW. Las especificaciones de potencia detalladas se deben consultar en el manual del usuario o en las especificaciones del producto.
Q4: ¿El horno es energéticamente eficiente?
A4: Sí, el horno de inducción para fundir acero tiene una alta eficiencia térmica, que a menudo supera el 95 %. Está diseñado para ahorrar energía y ser respetuoso con el medio ambiente.
Q5: ¿Qué características de seguridad se incluyen con el horno?
A5: El calefactor está equipado con múltiples funciones de seguridad que incluyen protección contra sobrecalentamiento, monitoreo del flujo de agua, sistemas de detección de fallas y una función de parada de emergencia. También cuenta con alarma de fugas en el horno y sistema de gestión de fundición.
Q6: ¿Cómo mantengo el horno para garantizar su longevidad?
A6: El mantenimiento regular es fundamental. Las tareas diarias incluyen inspecciones visuales y limpieza. Semanalmente, debe inspeccionar los componentes eléctricos y probar las características de seguridad. Mensualmente, realice una limpieza profunda y lubrique las piezas móviles. Anualmente, programe una inspección profesional y actualice el software/firmware. Puede encontrar pautas de mantenimiento detalladas en el manual del usuario.
Q7: ¿Se puede utilizar el horno de forma continua?
A7: Sí, el horno está diseñado para funcionar de forma continua durante 24 horas, lo que lo hace adecuado para aplicaciones industriales de alta demanda.
Q8: ¿Qué sistema de enfriamiento utiliza el horno?
A8: El horno utiliza un sistema de refrigeración por agua para gestionar el calor generado durante el proceso de fusión. Garantizar que el sistema de refrigeración funcione correctamente es vital para un funcionamiento seguro y eficiente.
Q9: ¿El horno es fácil de instalar y operar?
A9: Sí, el calefactor está diseñado para facilitar la instalación y el funcionamiento. Requiere una configuración mínima y viene con un panel de control fácil de usar. Las instrucciones de instalación detalladas y las pautas operativas se proporcionan en el manual del usuario.
Q10: ¿Qué tipo de soporte posventa está disponible?
A10: Dalian Jiuying Machinery Equipment Co., Ltd. ofrece un servicio posventa integral, que incluye asistencia técnica, servicios de mantenimiento y disponibilidad de repuestos. Si tiene problemas o consultas específicas, puede comunicarse directamente con nuestro equipo de soporte.
Q11: ¿Cómo puedo solucionar problemas comunes con el horno?
A11: Los problemas más comunes se pueden resolver a menudo comprobando las conexiones, asegurándose de que el sistema de refrigeración funciona y comprobando si los componentes están dañados. El manual del usuario incluye una sección de resolución de problemas con pasos detallados para solucionar diversos problemas. Si los problemas persisten, póngase en contacto con nuestro equipo de asistencia técnica para obtener ayuda.
Q12: ¿Se puede personalizar el horno para necesidades específicas?
A12: Sí, hay opciones de personalización disponibles para cumplir con requisitos específicos, incluidos ajustes en el diseño de la bobina de inducción y la potencia de salida. Comuníquese con nuestro equipo de ventas para analizar sus necesidades específicas.
Q13: ¿Cuáles son las dimensiones y el peso del horno?
A13: Las dimensiones y el peso varían según el modelo y la capacidad del horno. Las especificaciones detalladas se pueden encontrar en la hoja de datos del producto o comunicándose con nuestro equipo de ventas para obtener más información.