Почему антипригарный алюминиевый литейный материал необходим для плавильной печи для алюминия?

Термические печи, используемые при выплавке алюминия, в совокупности называются алюминиевыми плавильными печами. Температура плавления алюминия составляет 660°С, что является относительно низким показателем среди многих металлов. Однако алюминий очень активен и обладает очень сильной проникающей способностью. Огнеупорную литейную футеровку легко подвергнуть коррозии и изменить ее характеристики, что приведет к появлению трещин и отслаиванию.

Соответствующие огнеупорные отливки могут значительно увеличить срок службы плавильной печи из алюминиевого сплава, не будут образовывать алюминиевую золу и корундовые образования в процессе плавки алюминия, а также предотвратят реакцию металлического алюминиевого раствора с элементами в огнеупорном материале, тем самым предотвращая попадание примесей. алюминиевый сплав влияет на качество алюминиевого сплава. Уменьшите скорость прилипания расплавленного алюминия и улучшите способность против просачивания.

Поэтому для печей для плавки алюминия очень необходимы огнеупорные отливки, и выбор их материала также очень важен.

Выделяют три основные причины повреждения футеровки алюминиевых плавильных печей:

(1) Хотя температура расплавленного алюминия в печи невысока, он обладает большой проникающей способностью. Высокоактивный расплавленный алюминий медленно проникает в футеровку печи через поры и тонкие линии футеровки печи и вступает в физико-химические реакции с футеровкой печи. Футеровка печи медленно ослабляется и отслаивается, в результате чего трещины в футеровке печи увеличиваются и исчезают.

(2) Расплавленный алюминий в печи вступает в химическую реакцию с футеровкой печи, образуя адгезию, которая со временем увеличивается, образуя узелки, что приводит к повреждению футеровки печи.

(3) В процессе добавления сырья или удаления шлака боксит или алюминиевый шлак будут оказывать определенное воздействие и износ футеровки печи, что приведет к физической потере футеровки печи.

Однако применение алюминиевых огнеупорных материалов с антипригарным покрытием может в определенной степени облегчить эти ситуации.

Его принцип работы

Алюминиевый литье с антипригарным покрытием предназначен для уменьшения пористости и диаметра литья за счет добавления технологии сверхтонкого порошка в литье, так что пористость алюминиевого литья с антипригарным покрытием может быть снижена до уровня ниже 10%, предотвращая прилипание. и проникновение алюминиевой жидкости. Используется в алюминиевых плавильных печах, не прилипает к алюминию, не образует шлака и не образует алюминиевой золы. Он не только уменьшает реакцию между алюминиевой жидкостью и антипригарным алюминиевым литьем, но также улучшает качество алюминиевого сплава.

Особенности антипригарного алюминиевого огнеупорного литья

Алюминиевый огнеупорный литейный материал с антипригарным покрытием изготовлен из специального высокоглиноземистого боксита, корунда из коричневой стали, кианита, микропорошка глинозема, цемента из алюмината кальция, микропорошка кремнезема и специальных добавок в строгих пропорциях. Это огнеупорный бетон с низким содержанием цемента, специально разработанный в соответствии с требованиями алюминиевой плавильной печи.

Он обладает такими эксплуатационными характеристиками, как низкое содержание примесей, высокая плотность, высокая прочность, высокая коррозионная стойкость, высокая стойкость к проникновению и отсутствие проникновения расплавленного алюминия.

Характеристика этого антипригарного литья заключается в том, что прочность увеличивается с повышением температуры; кроме того, объем отливок очень стабилен при различных температурах.

Применение антипригарного алюминиевого огнеупорного литья

Алюминиевые литейные изделия с антипригарным покрытием подходят для алюминиевых плавильных печей, отражательных печей, двойных каменных печей, алюминиевых ковшей и других деталей и широко используются в алюминиевой плавильной промышленности.

В качестве специально разработанного футеровочного материала для печей для плавки алюминия он может эффективно продлить срок службы печей для плавки алюминия более чем на 10 месяцев.