Знаете ли вы, что такое двухступенчатая газовая печь?
Газ является важным источником энергии, который использовался людьми по меньшей мере сотни лет, и было разработано множество методов использования и эксплуатации этой энергии. Представленный сегодня двухступенчатый газогенератор представляет собой оборудование для высокотемпературной реакции окисления, которое в основном используется для смешанной реакции газа и воздуха для получения высокотемпературного газообразного продукта сгорания, который используется для нагрева и сжигания в тепловом производственном процессе.
Оборудование имеет преимущества простой конструкции, удобной эксплуатации, низкого энергопотребления и защиты окружающей среды, поэтому оно широко используется в металлургии, химической промышленности, строительных материалах, гражданской и других областях.
Двухступенчатая газовая печь
Структура и состав
Двухступенчатый газификатор угля состоит из секции сухой перегонки и секции газификации сверху вниз. Сначала уголь поступает в корпус топки из верхнего угольного бункера через два комплекта нижних угольных клапанов. Уголь проходит полную сушку и длительную низкотемпературную сухую перегонку в отделении сухой перегонки. Постепенно формируют полукокс и поступают в секцию газификации. Горячий полукокс полностью вступает в реакцию с газифицирующим агентом, вдуваемым в под печи в секции газификации, проходит через слой восстановления и слой окисления в печи с образованием золы и выбрасывается колосниковой решеткой из золоотвала. Автоматическая разгрузка.
В процессе низкотемпературной сухой перегонки угля газ, в основном образующийся в результате осаждения летучих веществ, называется газом сухой перегонки, который представляет собой колошниковый газ двухступенчатой печи, на долю которого приходится около 40% от общего объема газа. , а его теплотворная способность относительно высока (6700 кДж/нм3). Температура низкая (около 120°C) и содержит много смолы. Этот вид гудрона является продуктом низкотемпературной сухой перегонки, обладает хорошей текучестью и может собираться электрофильтрами для использования в качестве химического сырья и топлива.
В секции газификации горячий полукокс и испаряющийся агент претерпевают серию химических реакций, таких как восстановление и окисление, с образованием газа, который называется газификационным газом. Газ в нижней части двухступенчатой печи составляет около 60% от общего объема газа. Его теплотворная способность относительно низкая (6400 кДж/нм3), а температура высокая (около 450°C). Поскольку уголь имеет достаточно времени для низкотемпературной карбонизации в секции карбонизации, он поступает в газ. Уголь в секции газификации стал полукоксом, поэтому образующийся при газификации газ не содержит смолы, и поскольку он близок к золе слой колосника содержит небольшое количество летучей золы.
Газ в нижней части может обрабатываться таким оборудованием, как циклонный пылеуловитель и воздухоохладитель, так что пользователи, использующие холодный очищенный газ, могут использовать очищенный газ с верхним охлаждением без промывки водой, что позволяет избежать проблемы, связанной с тем, что большое количество фенольной воды не может быть обработано.
Технологический поток
Газ в верхней секции поступает в электрофильтр, рабочая температура которого находится в пределах 90-150°С. Смоляной туман и пыль в газе поляризуются, собираются на стенке полюсной трубы и сами по себе стекают в резервуар для смолы.
Газ в нижней секции проходит через бункер для золы, удаляет крупные частицы пыли, а затем поступает в циклонный пылеуловитель для центробежного пылеудаления. Температура после обеспыливания составляет около 450-550°С. После того, как газ в верхней части смешивается с газом в нижней части, он направляется в нагревательную печь по газопроводу.