Понимание состава экструдера
Экструдеры играют важную роль в различных производственных процессах, особенно в производстве пластика и пищевых продуктов. Понимание компонентов экструдера помогает обеспечить оптимальную производительность и качество продукции. В этой статье рассматриваются основные части экструдера: механизм подачи, шнек, шнековая втулка и матрица.
Механизм подачи
Подающие части экструдера обычно проектируются в двух ориентациях: горизонтальной и вертикальной. Обе конфигурации оснащены бункером для приема и временного хранения сырья перед его транспортировкой к шнеку. Для обеспечения плавного потока материалов и предотвращения сводообразования в бункере может быть установлен смеситель или может быть использовано широкое разгрузочное отверстие. Поддержание равномерной подачи имеет решающее значение для функционирования экструдера и однородности конечного продукта. Бесперебойная и последовательная подача имеет важное значение для нормальной работы экструдера.
Винт
Шнек, возможно, является наиболее важным компонентом экструдера, поскольку он влияет как на процессы созревания, так и на процессы желатинизации, напрямую влияя на качество конечного продукта. Различные конструкции шнека обеспечивают различные функции экструзии в зависимости от конкретных параметров конструкции.
Шаг резьбы
Одним из таких параметров является шаг резьбы, определяемый как расстояние между соответствующими точками на двух соседних витках резьбы. Для однозаходных винтов шаг равен шагу резьбы; для двухзаходных винтов он удваивается; а для трехзаходных винтов он утраивается. Многозаходные винты повышают производительность транспортировки и способствуют вязкому течению. Когда винт смешивает и транспортирует материалы, он создает механическое трение и тепло, что приводит к плавлению материала.
Винтовая втулка
Втулка шнека охватывает шнек и может быть выполнена как единое целое или снабжена рубашкой для циркуляционного нагрева (пар или перегретое масло) или охлаждения (вода). Такая установка позволяет точно контролировать температуру в каждой рабочей секции экструдера. Большинство втулок шнека включают датчики давления и температуры, а также устройства управления. Внутренняя поверхность может иметь канавки — линейные или спиральные. В то время как спиральные канавки способствуют нисходящему потоку, линейные канавки уменьшают его, но усиливают механический сдвиг. Зазор между шнеком и втулкой минимизирован для уменьшения потока утечки.
Умереть
На конце шнековой втулки установлена матрица с отверстиями различной формы. Эта матрица выполняет две основные функции: формование экструдата в желаемую форму и выступает в качестве блокировщика потока для увеличения давления в секции созревания экструдера. Геометрия отверстия матрицы существенно влияет на внешний вид и качество экструдированного продукта. Разработаны различные однопроходные формовочные матрицы, такие как цилиндрические, щелевые и кольцевые. Кроме того, двухпроходные формовочные матрицы могут производить экструдированные продукты с двойными цветами или вкусами, используя подачу из двух экструдеров.
Почему выбирают нас?
В Jiuying мы имеем более чем десятилетний опыт работы в отрасли, гарантируя, что наши экструдеры и сопутствующее оборудование соответствуют самым высоким стандартам качества и эффективности. Наша приверженность передовым испытаниям и контролю качества гарантирует, что вы получите надежное и долговечное оборудование. Мы предлагаем индивидуальные решения, соответствующие вашим конкретным потребностям, подкрепленные годовой гарантией и круглосуточной онлайн-поддержкой. Выберите нас для получения непревзойденного опыта и обслуживания в процессе экструзии.
