Описание

В последние годы, с развитием науки и техники, энергосберегающий и экологический эффект, дешевизна и эффективность нагрева газификатора были полностью подтверждены большинством промышленных пользователей. Особенно в строительной керамической промышленности роль газогенератора еще более важна.

В настоящее время газификатор угля развивается в направлении миниатюризации, упрощения, защиты окружающей среды и низкой себестоимости, а также производства и использования на месте, чтобы минимизировать рабочие связи и снизить потери энергии.

Принцип работы

Газогенератор представляет собой устройство, которое использует уголь в качестве сырья для производства газа для использования в газовом оборудовании. Сырой твердый уголь подается сверху печи и перемещается вниз при работе газовой печи.

При встрече с газифицирующим агентом (воздухом, паром), поступающим снизу печи, происходит его нагрев высокотемпературным газом в слое топлива на дне печи, происходят физико-химические процессы. В результате реакции образуется сырой газ. Этот сырой газ (горячий газ) может быть непосредственно использован в оборудовании для сжигания после грубого удаления пыли. Это создает несколько зон в газификаторе, обычно называемых «слоями».

Диапазон работы

Газогенератор представляет собой устройство, обеспечивающее производство смешанного генераторного газа для цехов термической обработки машиностроения, металлургии, производства строительных материалов, легкой, химической, огнеупорной и других отраслей промышленности.

Газогенератор оснащен подъемной машиной для загрузки угля с одним ковшом, коробкой подачи угля с двойным уплотнением для автоматической подачи угля и мокрым зольником для автоматического удаления шлака. Механизм передачи колосника полностью спроектирован вне печи, что делает его надежным в эксплуатации и простым в установке и обслуживании.

Основные технические параметры